燒制琉璃瓦要經過選料、粉碎、煉泥、制坯、精雕、烘干、燒造、施釉、再燒造、檢驗等20多道工序。以最常見的滴水筒瓦為您介紹一下琉璃瓦的制作工。
（一）原料準備
1、選料
琉璃瓦可選用煤矸石、煤研灰等礦石及廢渣。要因地制宜來就地取材也可獲得滿意的效果。先將原料頁巖進行初步篩選攤開晾曬2-3天以散開后不成團為準,同時將大塊的頁巖檢出以便打磨成粉狀。晾干后的原料可裝車運送到打磨車間,將頁巖料用機械打碎磨細成粉狀。
2、悶料
將打磨細碎的頁巖粉集中起來之后灑水悶透、悶軟，悶料一般一批2—3天為宜。既不能太干硬又不能太濕軟，悶成像這樣濕透略成塊狀合適，否則不易成型。將悶好的頁巖料運到制坯車間制坯。 
（二）制坯
琉璃瓦的制坯是琉璃瓦燒制前的重要工序。一般采用機械制坯和手工制坯等方法。  
1、機械制坯
一般筒瓦、板瓦等普通瓦的坯材采用真空擠坯機擠坯，在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的模具，通過不斷的填料成型的坯材便不斷擠壓出來，注意坯料的軟硬度，濕透的坯料容易出現過軟的情況，使成形的坯材癱軟、變形影響坯材的質量返工費工費時。
2、手工制作坯材
第一步，制作瓦身，琉璃瓦品種中的勾頭、滴水瓦件以及羅鍋、套獸、頂珠、花窗和正吻、垂獸等構件均采用手工模具托活成型的。琉璃瓦滴水筒瓦是在機器成型的基礎上再加工而成,而他的雨冒則是在人工利用摸具托活制成。按照設計的規格尺寸事先準備好模具工具。操作時將坯材放入模具中充分貼實并用木板均勻拍打幾下之后，用弓子延磨具上端水平劃一下去掉多余的部分。接著再去掉前側面多余的部分。接著制作瓦脖，同樣使用瓦脖磨具。
第二步，制作滴水部件，制作滴水部件純粹靠模具制作行話叫托活。同樣的按預先的設計的紋理和尺寸準備好模具。制作時取下一塊坯料大小差不多與滴水瓦件模具空間相當。取下后要揣揉幾下增加坯料的柔韌性，將坯泥放入石膏模具中磨具底面有設計好的花紋。
第三步，瓦件與瓦身連接首先將滴水瓦件進行處理，將其背面用鋼刷刷上幾下使其粗糙，在用刷子涂抹泥料增加粘合力。將瓦脖的切面也用鋼刷劃幾下之后將滴水瓦件放在專用模具的斜面上，對齊筒瓦瓦脖的切面邊緣用力按壓。
3、修坯
制成瓦件型材后，要用特制的牛皮刮將瓦坯表面拋光、修邊之后放在預先制作好的架子上。就可以進行下一道工序干燥。
4、干燥
將制好的瓦坯成品碼放在架子上，移入干燥室放在支架上干燥3—4天。干燥室的溫度一般在45—50攝氏度之間。不同類型、批次的坯材要分門別類的碼放。干燥的時間到瓦坯表面比原來的顏色變淺，一般由黑色變成灰白色，質地也由軟變硬可以聽到當當的聲響了。
（三）第一次燒制
琉璃瓦的成品一般要進行兩次燒制，兩次燒制的方法和使用的磚窯也各有特點。琉璃瓦的第一次燒制也叫素燒，就是燒制的成品為白色故稱為素燒。
1、裝窯
裝窯時也有講究要注意先將窯床上雜物清理干凈，保持窯床平整。根據不同瓦件的特點裝窯。一般情況下越靠近窯底窯溫越高，宜將用量大的，價值較低的瓦件放在最下面和最前面。裝窯時縱向每放一層瓦就放一層耐火磚間隔。橫向坯材豎著碼放與橫著碼放交替進行。
2、封窯
碼完窯后要進行封窯，先將窯門用耐火磚封住，要求耐火磚要平放壓縫砌成。磚之間的縫隙越小越好。之后準備稠一些黃泥，之后用活好的黃泥覆蓋窯門，一定將所有縫隙封死不可透氣。
3、點火燒窯
封窯之后準備開始點火，點火時可用棉絲或者廢布粘些煤油點燃放入火口。迅速打開煤氣閥門輸入煤氣。初窯素燒需要燒制11天的時間，這期間要控制窯溫是把握瓦的質量的關鍵。經過24小時后打開窯門打開天井，同時用風機降溫，經過3至4天后感覺不燙手。
4、一次窯檢驗
一次窯燒制后的瓦表面是白顏色的斷開后切面的顏色也都是白色。敲上去的聲音清脆如聲音發悶或表面間雜著黑色，發現其斷面也有黑色條紋，這樣的瓦易碎使用壽命短為不合格品。經檢測合格的瓦即可進行上釉工序，進行二次燒制。